1.磨損失敗。在鋁型材的擠壓過程中,，未經(jīng)潤滑過程的高溫高壓擠壓材料撞擊模具型腔的開口部分,。摩擦力使型腔表面和定徑帶表面磨損而失效。

磨損失效的根本原因是摩擦,。模具磨損的具體形式與摩擦過程的快慢等諸多因素有關(guān),，如模具材料和加工毛坯的化學(xué)成分和力學(xué)性能、模具和毛坯的表面粗糙度,、壓力等,。 、溫度和擠出過程中的速度,。關(guān)系,。

2、開裂失敗,。在實(shí)踐中,，裂紋分布在模具的某些部分。服役一定時(shí)間后,，開始出現(xiàn)小裂縫,，并逐漸向深度擴(kuò)展,。裂紋擴(kuò)大到一定尺寸后，模具的承載能力會(huì)嚴(yán)重減弱,。在模具的原始熱處理和加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了斷裂或微裂紋,，使模具在使用過程中容易膨脹并引起早期裂紋。

在設(shè)計(jì)上,，失效的原因主要是模具的強(qiáng)度設(shè)計(jì)和過渡處圓角半徑的選擇,；制造方面主要是對(duì)材料的預(yù)檢和加工過程中對(duì)表面粗糙度和損傷的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響,。


3,、變形失敗。變形失效是模具在使用中的懸臂偏心和下沉,、分體模上模舌偏心和型腔塌陷,、孔的擴(kuò)大、棱角塌陷等失效形式,。分體模具,。原因是材料強(qiáng)度不高。