1.磨損失敗。在鋁型材的擠壓過程中，未經(jīng)潤滑過程的高溫高壓擠壓材料撞擊模具型腔的開口部分。摩擦力使型腔表面和定徑帶表面磨損而失效。

磨損失效的根本原因是摩擦。模具磨損的具體形式與摩擦過程的快慢等諸多因素有關(guān)，如模具材料和加工毛坯的化學(xué)成分和力學(xué)性能、模具和毛坯的表面粗糙度、壓力等。 、溫度和擠出過程中的速度。關(guān)系。

2、開裂失敗。在實踐中，裂紋分布在模具的某些部分。服役一定時間后，開始出現(xiàn)小裂縫，并逐漸向深度擴展。裂紋擴大到一定尺寸后，模具的承載能力會嚴(yán)重減弱。在模具的原始熱處理和加工過程中已經(jīng)產(chǎn)生了斷裂或微裂紋，使模具在使用過程中容易膨脹并引起早期裂紋。

在設(shè)計上，失效的原因主要是模具的強度設(shè)計和過渡處圓角半徑的選擇；制造方面主要是對材料的預(yù)檢和加工過程中對表面粗糙度和損傷的注意，以及熱處理和表面處理質(zhì)量的影響。


3、變形失敗。變形失效是模具在使用中的懸臂偏心和下沉、分體模上模舌偏心和型腔塌陷、孔的擴大、棱角塌陷等失效形式。分體模具。原因是材料強度不高。